如何實現(xiàn)閥門堆焊和自動堆焊？閥門的維修和認證需要堆焊和自動堆焊，通常采用等離子堆焊技術(shù)解決。自動堆焊采用參數(shù)DML等離子堆焊機和自動工裝。

　　堆焊后需要用機床加工堆焊表面，保持均勻有效的合金層，并使合金層具有較高的光潔度，達到鏡面效果。常見的加工方式有磨削和車削，其中硬度在HRC50以上的需要用磨床加工，HRC50以下的可以用車床加工。

　　工件加工后，需要對合金層進行染色探傷，如有焊接缺陷，需要補焊。工件補焊，特別是硬質(zhì)合金補焊時，需要對缺陷位置進行深挖和開槽，特別是微裂紋補焊，還需要用角磨機去除裂紋周圍的合金層，深度應(yīng)超過裂紋根部。然后預(yù)熱工件，補焊。補焊完成后，再對工件進行加工。同一位置焊接缺陷的補焊不得超過兩次。

　　等離子自動堆焊的效果：用等離子粉末自動堆焊設(shè)備堆焊后的閥門密封面，堆焊層平整度高，加工量小，表面成形美觀，合金分布均勻，硬度點分布均勻。

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