根據軋輥的不同應用要求，堆焊材料的選擇也不同，按其合金類型可分為以下類:

　　低合金鋼:這類合金價格便宜，堆焊金屬組織以索氏體或屈氏體為主，沖擊韌性好，抗裂性好，硬度HRC30~35，易于加工。軋輥堆焊有一定的耐磨性，但不能進一步提高軋輥的使用壽命。熱作模具鋼:這類材料具有良好的紅硬性、高溫耐磨性和高沖擊韌性。焊后經過去應力退火處理，硬度一般為HRC45~50，使用壽命比原軋輥提高1~5倍。馬氏體鋼:焊接性、耐磨性、耐熱性好，但成本較高。

　　彌散硬化鋼:15Cr3Mo2MnV等。，焊態硬度HRC35~38，易于加工。軋輥堆焊在560℃彌散硬化15小時后，硬度可提高到HRC46~47。奧氏體加工硬化鋼:這類材料焊接后硬度較低，但在使用過程中由于冷加工硬化而大大提高。這種合金體系主要用于深孔孔型軋輥的堆焊。

　　合金鑄鐵:這種合金具有較高的硬度和耐磨性，良好的熱穩定性和抗氧化性。由于含碳量高，埋弧焊難度很大，只能澆鑄成管材作為電渣堆焊的電極。堆焊輥的耐磨性比同成分鑄造輥高1.5~2倍，軋輥堆焊設備成本比復合鑄鐵輥低1倍。高碳合金鋼:這類材料含碳量和合金元素都很高。為防止堆焊時產生裂紋，需要較高的預熱溫度和層間溫度，堆焊后要進行一定的熱處理。馬氏體時效鋼:這種材料是鐵-鎳-鈷-鉬合金系，焊接狀態下硬度低，易于加工。經過時效處理后，硬度大大提高。