窄間隙焊接技術屬于厚工件深窄槽焊接技術。一般溝槽的深寬比可以達到10-15。但采用埋弧焊工藝時，存在著每道次除渣和清理渣殼的問題。一般埋弧焊過程中，都希望渣殼能自動脫落。如果渣殼不能自動脫落，對于寬度只有20-30毫米的深窄槽，人工清除渣殼會非常困難。因此，從埋弧焊技術的實踐中，人們摸索出了一種渣殼自動脫落的窄間隙埋弧焊技術——“魚鱗狀”焊縫窄間隙埋弧焊技術。

　　窄間隙焊接可以一次穿透20mm以下的工件厚度。由于熔池較大，為了達到一次成型的目的，需要使用強制成型內膽對內膽上的熔池進行冷卻凝固，否則工件容易燒穿。但懸焊的熔深不應超過板厚的2/3。

　　如果兩塊板的厚度偏差超過標準范圍，則應根據厚板的厚度選擇不同厚度鋼板對接焊應力接頭的坡口尺寸，或者將厚板單面或雙面減薄至與薄板一樣厚。這樣可以避免對接焊接接頭處由于截面突變而引起的應力集中。

　　窄間隙焊接厚板對接接頭時，焊絲應在焊縫中心線上。如果焊絲沒有對齊，可能會造成未焊透和焊縫偏差等缺陷。焊接不等厚板對接接頭時，焊絲應偏向厚板一側，使其熔化速度與薄板相同，從而合理地形成焊縫。