窄間隙焊就是厚板對接接頭在焊前不開坡口或只開小角度坡口，并留有窄而深的間隙，采用凝結極氣體維護焊或埋孤焊完成整條焊縫的焊接辦法。在碳鋼、低合金鋼和鋁合金鈦合金等應用較廣。

　　其優點有：減少填充金屬的用量，降低了本錢。減少變形，并容易控制。焊接熱量輸入較低，焊縫金屬與熱影響區的力學性能較好。采用射流過渡的熔滴過渡方式，能夠停止全位置焊。對設備的牢靠性請求很高，價錢昂貴。焊絲位置要很準確，而且對電弧的任何不穩定現象都很敏感，容易產生缺陷（應及時修補）。

　　窄間隙隙焊普通分為：

　　低熱量輸入窄間隙焊，主要用于焊接熱敏感資料和全位顯焊接，通常焊絲直經為?0.8～?1.2mm細焊絲，每根焊絲的焊接熱輸入都在6kJ/cm以下，坡口間隙在6～9mm之間，為進步消費率，普通便用雙絲或三絲，焊絲間距在50～300mm之間，焊絲應分別指向坡口側壁，以便熔合良好。

　　為此，經過擺動導電嘴或導電嘴傾斜法、將焊絲制成波浪彎曲、麻花狀以到達擺幼焊絲的目的。焊鋼經常采用Ar＋20％CO2的混合氣；焊鋁經常采用30%He＋70%Ar的混合氣。為完成細絲窄間隙焊接，焊搶中的導電嘴應做成扁平狀，在其外表包復絕緣的聚乙氟乙烯薄膜，導電嘴應有水冷以防高溫燒壞。另外，導電嘴還應有焊縫跟蹤安裝導向。除此之外，焊接電源及送絲機跟普通氣體保焊接設大致相同。