在選擇堆焊材料時，首先要考慮焊件材料的物理性能、機械性能和化學成分，如結構鋼的堆焊。一般應考慮等強度原則，選擇滿足接頭力學性能要求的焊接材料。對于低碳鋼和低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用強度等級較低的鋼材對應的焊接材料。

　　耐熱鋼與不銹鋼的焊接，除了考慮強度外，還需要考慮焊縫金屬的主要化學成分與母材接近。當母材化學成分中碳或硫、磷等有害雜質含量較高時，應選擇抗裂性強的焊接材料。例如低氫焊料。

　　其次，考慮到焊件的工作條件和使用性能，焊件在承受動載荷和沖擊載荷時，除了抗拉強度和屈服強度外，對沖擊韌性和塑性也有較高的要求。這時，應選擇低氫焊接材料。當焊件在腐蝕性介質中工作時，需要區分介質類型、濃度、工作溫度和腐蝕類型，以便選擇合適的不銹鋼焊接材料。

　　焊件在磨損條件下工作時，需要區分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨粒磨損，是常溫磨損還是高溫磨損等。還應考慮是否在腐蝕性介質中工作，以選擇合適的堆焊材料。在低溫或高溫下工作的焊件應選擇具有低溫或高溫機械性能的焊接材料。

　　不僅如此，堆焊材料的選擇還應考慮焊件的復雜程度和結構特點、焊接接頭類型等。形狀復雜或厚度較大的焊接件，由于焊縫金屬在冷卻收縮時產生較大的內應力，容易產生裂紋。因此，必須使用抗裂性好的焊接材料，如低氫焊條和高韌性焊條。

　　對于一些坡口較小或根部熔深控制嚴格的接頭，應選用熔深或熔透能力大的焊接材料。當某些焊接部位因條件限制難以清理時，應考慮選擇對銹蝕、氧化皮和油污不敏感的焊接材料，如酸性焊條，以避免氣孔等缺陷。當然，焊縫的空間位置也不容忽視。焊接工作條件和操作環境；焊接的經濟性；焊接效率和其他相關因素。