在選擇堆焊材料時，首先要考慮焊件材料的物理性能、機(jī)械性能和化學(xué)成分，如結(jié)構(gòu)鋼的堆焊。一般應(yīng)考慮等強(qiáng)度原則，選擇滿足接頭力學(xué)性能要求的焊接材料。對于低碳鋼和低合金鋼之間的異種鋼焊接接頭，一般選用強(qiáng)度等級較低的鋼材對應(yīng)的焊接材料。

　　耐熱鋼與不銹鋼的焊接，除了考慮強(qiáng)度外，還需要考慮焊縫金屬的主要化學(xué)成分與母材接近。當(dāng)母材化學(xué)成分中碳或硫、磷等有害雜質(zhì)含量較高時，應(yīng)選擇抗裂性強(qiáng)的焊接材料。例如低氫焊料。

　　其次，考慮到焊件的工作條件和使用性能，焊件在承受動載荷和沖擊載荷時，除了抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度外，對沖擊韌性和塑性也有較高的要求。這時，應(yīng)選擇低氫焊接材料。當(dāng)焊件在腐蝕性介質(zhì)中工作時，需要區(qū)分介質(zhì)類型、濃度、工作溫度和腐蝕類型，以便選擇合適的不銹鋼焊接材料。

　　焊件在磨損條件下工作時，需要區(qū)分是一般磨損還是沖擊磨損，是金屬間磨損還是磨粒磨損，是常溫磨損還是高溫磨損等。還應(yīng)考慮是否在腐蝕性介質(zhì)中工作，以選擇合適的堆焊材料。在低溫或高溫下工作的焊件應(yīng)選擇具有低溫或高溫機(jī)械性能的焊接材料。

　　不僅如此，堆焊材料的選擇還應(yīng)考慮焊件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)特點、焊接接頭類型等。形狀復(fù)雜或厚度較大的焊接件，由于焊縫金屬在冷卻收縮時產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。因此，必須使用抗裂性好的焊接材料，如低氫焊條和高韌性焊條。

　　對于一些坡口較小或根部熔深控制嚴(yán)格的接頭，應(yīng)選用熔深或熔透能力大的焊接材料。當(dāng)某些焊接部位因條件限制難以清理時，應(yīng)考慮選擇對銹蝕、氧化皮和油污不敏感的焊接材料，如酸性焊條，以避免氣孔等缺陷。當(dāng)然，焊縫的空間位置也不容忽視。焊接工作條件和操作環(huán)境；焊接的經(jīng)濟(jì)性；焊接效率和其他相關(guān)因素。