合金鑄鐵堆焊時主要問題：
裂紋。由于鑄鐵內散布著大量石墨片好像鋼的基體被大量的小裂紋所割裂， 因此鑄鐵的強度較低、 塑性很差。不能像低碳鋼那樣， 在力的作用下容易拉長、 彎曲等塑性變形。因而， 當焊接應力超越鑄鐵強度時， 沿焊補區的單薄處就產生開裂或使剝離。
白口組織。焊接時母材近焊縫區遭到高溫高于1,150℃~1,250℃以上時， 原來鑄鐵中呈游離狀態的石墨開端局部地熔于鐵中， 溫度越高， 熔于鐵中的石墨就越多。而冷卻時， 熔于鐵中的碳來不及以石墨方式析出， 而構成Fe 3 C呈現， 因此在窄小的交融區內， 焊后很容易產生白口組織， 它不只難以機械加工以至招致開裂，還會使拉伸板料沖壓成形時有壓印， 制件質量遭到影響，以至報廢。

焊接辦法選用剖析：
1、合理性。非鑄鐵型焊縫又稱異質焊縫， 鑄件在焊接中不需求預熱使焊接工藝過程大大簡化， 焊接成分為碳鋼， 可停止全位置焊接， 焊接效率高等優點，所以異質焊縫的電弧冷焊是很有出路的的焊接工藝。
2、 經濟性。手工電弧焊設備簡單， 模具千變萬化外型多不易完成自動化燒焊， 手工操作本錢較低并可全位置焊接等優點。
3、 工藝性。采用非鑄鐵焊接所需求電流小， 可使熔深淺， 使母材中的碳、 硫、 磷等雜質進入熔池數量減少， 故減少熱裂紋傾向， 由于焊縫中碳的減少， 脆硬性也降低， 所以有利于避免冷裂紋產生， 小電流降低了熱輸入也降低焊接應力， 有利于減少熱影響區及半凝結區的寬度， 可改善焊接接頭工藝性能。