破碎機突然停機的原因：破碎腔內(nèi)物料阻塞:物料的阻塞也會造成機器設(shè)備的突然停車，這時，要把物料清除干凈。在事后應(yīng)用中，嚴禁粒度分布大或含水量較多的物理進到設(shè)備內(nèi)，給料應(yīng)維持勻稱，防止給料過多。三角皮帶太松:查驗是不是三角皮帶的難題，假如太松而造成破碎機停機，就需要調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊，假如是由于三角皮帶長期應(yīng)用而失去松緊度，就需要拆換三角皮帶。工作電壓不適合：生產(chǎn)場地的工作電壓過低時，不能保持制砂機的一切正常運行而停機。這時，要選擇滿足設(shè)備要求的電壓。內(nèi)部零件脫落:若機器設(shè)備在停機前有金屬相碰聲，可能是破碎腔內(nèi)部件掉落導(dǎo)致設(shè)備突然停機，這時候要進行機器設(shè)備內(nèi)部的查驗。

破碎機的開口調(diào)節(jié)方法：該機選用了耐高壓的位移傳感器，調(diào)整排礦口位置時是在操作室進行的。只要一按鍵，在操作臺上就有顯示，就可以看到所需要調(diào)整的排礦口大小，總體來說還是很方便準確的。工作時，電機通過液力偶合器、小圓錐齒輪驅(qū)動偏心套底部的大圓錐齒輪，使偏心套旋轉(zhuǎn)，致使錐體作旋擺動而破碎物料。破碎機的主軸是不動的，只是支撣球面瓦，承受破碎力。由于破碎機主軸不動，而偏心套傳遞破碎力，所以說，該結(jié)構(gòu)是可承受較大破碎力的，對細碎和超細破碎很適應(yīng)，因為超細破碎的破碎力還是很大的。預(yù)計其產(chǎn)品粒度，尤其是對于超細碎型襯板來說，開路時，可達50-80%，具體視物料性質(zhì)而有所差異。

提高破碎機效率的方法:設(shè)備選型：砂石骨料生產(chǎn)線效率的高低主要取決于合理的設(shè)備選型，一般由物料硬度、土含量和腐蝕性指數(shù)等決定，只有選擇好設(shè)備及輔助設(shè)備，才能帶來高效率。規(guī)范操作：工作人員在操作碎石機之前，必須熟讀說明書，完全掌握如何正確使用所有破碎機。日常檢查：每次開機運行之前，進行充分的檢查，確保砂石骨料生產(chǎn)線的配置可以滿足作業(yè)的需求，在啟動機器進行生產(chǎn)加工操作之前，一定要確保所有破碎機無任何故障問題，注意各主機的日常維護，以免影響砂石骨料生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)能力，設(shè)備的維護保養(yǎng)即是基礎(chǔ)也是保障，定期給設(shè)備進行維護、檢修、降低設(shè)備故障率，才能保障生產(chǎn)線的整體生產(chǎn)效率。