金屬復合板是指在一層金屬上覆蓋另一層金屬，在不降低使用效果(耐腐蝕性、機械強度等)的情況下，達到節約資源、降低成本的效果的板材。).制造過程是將制備好的復合板放置在基板上，然后在復合板上鋪設一層炸藥，利用炸藥爆炸產生的瞬間超高壓、超高速沖擊能量實現金屬層間的固態冶金結合。 爆破復合法雖然工藝簡單，生產靈活，但技術要求高，難以精確控制。基材功能(韌性、沖擊功能等)的選擇和系統協調。)、爆炸功能(穩定爆速、安全性等。)、初始參數(單位面積炸藥量、基層與覆板距離等。)和動力學參數(碰撞角度、包層板碰撞速度等。)對復合板的產量和質量有直接影響。

反向凝固工藝是德國冶金學家于1989年開發的薄帶連鑄工藝。該工藝允許具有一定厚度的基帶穿過反向冷凝器中的鋼水，使得基帶表面附近的鋼水可以快速冷卻，并且新相在基帶表面上冷凝，然后在新相仍處于半冷凝狀態時進行軋制，以獲得具有平坦表面和均勻厚度的熱軋薄帶。 這種方法是生產雙金屬復合材料的一種新的熔融技術，但它不同于壓鑄法。其基體為普通碳鋼(固相)，復合層為不銹鋼(鋼水)。

所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鐘以上。在這個過程中，要注意多個環節的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經過這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中板提升本身的能力。 選用這種焊接辦法的首要，在于低溫的焊接狀況，會導致不銹鋼中板內部的不穩定要素趨于穩定，避免了脆性改動的狀況發作。