金屬復合板是指在一層金屬上覆蓋另一層金屬，在不降低使用效果(耐腐蝕性、機械強度等)的情況下，達到節約資源、降低成本的效果的板材。).制造過程是將制備好的復合板放置在基板上，然后在復合板上鋪設一層炸藥，利用炸藥爆炸產生的瞬間超高壓、超高速沖擊能量實現金屬層間的固態冶金結合。 爆破復合法雖然工藝簡單，生產靈活，但技術要求高，難以精確控制。基材功能(韌性、沖擊功能等)的選擇和系統協調。)、爆炸功能(穩定爆速、安全性等。)、初始參數(單位面積炸藥量、基層與覆板距離等。)和動力學參數(碰撞角度、包層板碰撞速度等。)對復合板的產量和質量有直接影響。

鈦和一般鋼的復合材料稱為鈦-鋼復合材料，它既有鈦的耐腐蝕性，又有一般鋼板作為結構的強度。重要的是它的成本也大大降低了。那么鈦-鋼復合板的焊接順序和焊接材料的選擇如下: 通常先焊底層，底層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不要穿透到覆層金屬中，防止焊縫金屬脆化或開裂。 當焊接(堆焊)覆層的一側時，需要考慮稀釋的影響。因此，在焊接復合板的覆層時，應選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊接覆層，過渡層的填充金屬必須能允許對底層鋼材的稀釋；

反向凝固工藝是德國冶金學家于1989年開發的薄帶連鑄工藝。該工藝允許具有一定厚度的基帶穿過反向冷凝器中的鋼水，使得基帶表面附近的鋼水可以快速冷卻，并且新相在基帶表面上冷凝，然后在新相仍處于半冷凝狀態時進行軋制，以獲得具有平坦表面和均勻厚度的熱軋薄帶。 這種方法是生產雙金屬復合材料的一種新的熔融技術，但它不同于壓鑄法。其基體為普通碳鋼(固相)，復合層為不銹鋼(鋼水)。