反向凝固工藝是德國冶金學家于1989年開發的薄帶連鑄工藝。該工藝允許具有一定厚度的基帶穿過反向冷凝器中的鋼水，使得基帶表面附近的鋼水可以快速冷卻，并且新相在基帶表面上冷凝，然后在新相仍處于半冷凝狀態時進行軋制，以獲得具有平坦表面和均勻厚度的熱軋薄帶。 這種方法是生產雙金屬復合材料的一種新的熔融技術，但它不同于壓鑄法。其基體為普通碳鋼(固相)，復合層為不銹鋼(鋼水)。

首先，如果是板材或者有色金屬，那么可以使用等離子切割。雖然也可以用火焰切割，但是會造成切割問題，所以有一定的限制。對于普通的碳鋼板，通常采用火焰切割。 從另一個角度來看，等離子切割主要針對薄金屬板，火焰切割主要針對中厚板碳鋼板。 說到這里，邊肖告訴你幾個關于切割中厚板的問題。如果在50mm*5mm的鋼板上切一個半徑為0.35mm的半圓槽，可以線切割嗎？這當然是可能的，但取決于尺寸精度要求。如果不可能，應采用其他切割方法。

對于不銹鋼中板，采用的焊接方法一般是低碳雙相奧氏體焊接工藝。就步法而言，一般分為兩大步驟。一步是手工鎢極電弧焊，另一步是焊縫表面酸洗鈍化。基本工藝是先準備焊接接頭，一般選擇與不銹鋼中板材質相同的焊絲作為金屬填料。然后要進行焊接和冷水處理的過程，冷水要一直澆到焊縫的位置。