反向凝固工藝是德國冶金學家于1989年開發的薄帶連鑄工藝。該工藝允許具有一定厚度的基帶穿過反向冷凝器中的鋼水，使得基帶表面附近的鋼水可以快速冷卻，并且新相在基帶表面上冷凝，然后在新相仍處于半冷凝狀態時進行軋制，以獲得具有平坦表面和均勻厚度的熱軋薄帶。 這種方法是生產雙金屬復合材料的一種新的熔融技術，但它不同于壓鑄法。其基體為普通碳鋼(固相)，復合層為不銹鋼(鋼水)。

不銹鋼復合板是由碳鋼基體和不銹鋼覆層制成的復合鋼板。其主要特點是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結合。可用于熱壓、冷彎、切割、焊接等加工，工藝性能突出。 1.金屬鎂精煉爐，復合鋼板制成的精煉爐可以提高精煉爐的使用壽命。 2.建筑結構管，用不銹鋼復合板建造大型場館的屋頂，是集美觀與經濟于一體的設計。 3.在制鹽、制堿等化工行業中，一般制鹽母液蒸槽和真空制鹵蒸發室都用復合鋼板代替塞焊板。 4.在電力行業，不銹鋼復合板將是火電廠很好的選擇，每個火電廠，尤其是大城市的火電廠，大約需要增加300-400噸雙相不銹鋼復合板。 5.在煉油和石化行業，油氣管道將選用不銹復合鋼板，大量的合成橡膠、乙烯等石化產品也將使用不銹復合鋼板。 6.也廣泛應用于儲運職業、大口徑工業焊管、大型燈桿、路燈桿、旗桿、建筑用結構管。

這種焊接方法的主要優點是不銹鋼板中的不穩定因素在低溫下趨于穩定，防止了脆性轉變。同時保持較低的溫度，不會出現晶間腐蝕或熱裂紋。所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、抗氧化性、使用壽命都會得到更好的改善和提升。 在這個過程中，焊接溫度一般控制在80攝氏度以下。所需的焊接速度大于每分鐘45至50厘米。在這個過程中，要注意很多環節的適度。除了速度和溫度，焊接的寬深比要保持在1.5:1-2:1之間，保證焊接部位的厚度小于等于12 mm，接下來就是對焊縫表面進行鈍化，主要是酸洗鈍化。經過這一步，不銹鋼中板的自抬能力就能得到保證。