鈦和一般鋼的復(fù)合材料稱為鈦-鋼復(fù)合材料，它既有鈦的耐腐蝕性，又有一般鋼板作為結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度。重要的是它的成本也大大降低了。那么鈦-鋼復(fù)合板的焊接順序和焊接材料的選擇如下: 通常先焊底層，底層(碳鋼、低合金鋼)焊縫不要穿透到覆層金屬中，防止焊縫金屬脆化或開裂。 當(dāng)焊接(堆焊)覆層的一側(cè)時(shí)，需要考慮稀釋的影響。因此，在焊接復(fù)合板的覆層時(shí)，應(yīng)選擇合適的填充金屬先堆焊一層或多層過渡層，然后再焊接覆層，過渡層的填充金屬必須能允許對(duì)底層鋼材的稀釋；

對(duì)于不銹鋼中板，采用的焊接方法一般是低碳雙相奧氏體焊接工藝。就步法而言，一般分為兩大步驟。一步是手工鎢極電弧焊，另一步是焊縫表面酸洗鈍化。基本工藝是先準(zhǔn)備焊接接頭，一般選擇與不銹鋼中板材質(zhì)相同的焊絲作為金屬填料。然后要進(jìn)行焊接和冷水處理的過程，冷水要一直澆到焊縫的位置。

所需要焊接的速度，是在四十五到五十厘米每分鐘以上。在這個(gè)過程中，要注意多個(gè)環(huán)節(jié)的適度情況。除了速度與溫度之外，所需要焊接的寬深比例，也要保持在一點(diǎn)五比一與二比一之間，焊接件的厚度要保證小于等于12mm。下一步要進(jìn)行的是焊縫面的鈍化處理，主要是酸洗鈍化處理。在經(jīng)過這一步驟處理之后，可以保證不銹鋼中板提升本身的能力。 選用這種焊接辦法的首要，在于低溫的焊接狀況，會(huì)導(dǎo)致不銹鋼中板內(nèi)部的不穩(wěn)定要素趨于穩(wěn)定，避免了脆性改動(dòng)的狀況發(fā)作。