根部可以通過碳弧刨、鏟或磨來清理。在堆焊過渡層之前，必須清除根部坡口中的任何殘留物； 為了通過焊后熱處理消除焊接殘余應(yīng)力，在選擇熱處理溫度時(shí)應(yīng)考慮底層和熔覆層熱處理規(guī)范的差異；對(duì)多層膜耐蝕性的影響；底層與熔覆層界面的元素彌散是否會(huì)產(chǎn)生脆性相，導(dǎo)致鋼板性能惡化，以及由于底層與熔覆層物理性能的差異導(dǎo)致熔覆層應(yīng)力腐蝕開裂。 復(fù)合界面由直接結(jié)合區(qū)、熔化層和渦流組成，其中結(jié)合界面存在原子擴(kuò)散，結(jié)合區(qū)隨加工硬化發(fā)生嚴(yán)重塑性變形，結(jié)合面呈波浪形，有利于結(jié)合強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的提高。

反向凝固工藝是德國(guó)冶金學(xué)家于1989年開發(fā)的薄帶連鑄工藝。該工藝允許具有一定厚度的基帶穿過反向冷凝器中的鋼水，使得基帶表面附近的鋼水可以快速冷卻，并且新相在基帶表面上冷凝，然后在新相仍處于半冷凝狀態(tài)時(shí)進(jìn)行軋制，以獲得具有平坦表面和均勻厚度的熱軋薄帶。 這種方法是生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合材料的一種新的熔融技術(shù)，但它不同于壓鑄法。其基體為普通碳鋼(固相)，復(fù)合層為不銹鋼(鋼水)。

對(duì)于不銹鋼中板，采用的焊接方法一般是低碳雙相奧氏體焊接工藝。就步法而言，一般分為兩大步驟。一步是手工鎢極電弧焊，另一步是焊縫表面酸洗鈍化。基本工藝是先準(zhǔn)備焊接接頭，一般選擇與不銹鋼中板材質(zhì)相同的焊絲作為金屬填料。然后要進(jìn)行焊接和冷水處理的過程，冷水要一直澆到焊縫的位置。