就不銹鋼中板而言，所采用的焊接方法一般歸結于低碳雙相奧氏體的焊接工藝。一般來說，可以分兩步走。一步是鎢極電弧焊，另一步是中板焊縫表面酸洗鈍化。基本流程是先準備焊接接頭。金屬填料一般應選用與不銹鋼中板材質相同的焊絲。然后進行焊接和冷水處理的過程，冷水要一直澆到焊縫的位置。在這個過程中中板的焊接溫度一般應控制在80攝氏度以下。

　　中板，所需焊接速度大于45-50厘米/分鐘。在這個過程中，要注意很多環節的適度。除了速度和溫度外，要求焊接寬深比保持在1.5:1 ~ 2:1之間，焊接件厚度小于等于12mm。下一步是鈍化焊縫表面，主要是通過酸洗。經過這一步，不銹鋼中板自我提升的能力才能得到保證。這種焊接方式的首選在于低溫焊接條件，會導致不銹鋼中板中的不穩定元素變得穩定，從而避免脆性變化的發生。如果溫度保持較低，就不會發生晶間腐蝕或熱裂。所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、抗氧化性、使用壽命，都會得到更優秀的提升和提升。后面我們來了解一下不銹鋼中板焊接過程中的熱裂紋。

　　從操作角度看，一般熱裂的原因可能來自兩個方面。一方面，液相線和固相線之間的大距離導致溫度的不穩定和雜質在熔點的偏析。另一方面是因為膨脹系數較大。為了更好地控制這種情況，并盡量防止這種不良情況，我們應該注意以下幾點。包括減少中板焊接間隙中的雜質，控制金屬元素的含量份額，選擇標準的焊接工藝和冷卻速度，選擇合適的焊條類型等。