PE膜的生產工藝究竟是什么？，吹膜的基本原理就是將塑料原材料顆粒經過干燥器斗進到到塑料擠出機內，在里面開展融合成為熔體，這種熔體在壓力作用下根據恒溫、定量，定壓被擠出機頭，熔體在機頭的位置產生圓筒狀，引入機架的固定處，進而產生封閉的膜胚體，壓縮空氣進到膜內部，膜胚變為膜泡，牽引輥翻轉不停托送至導輥與卷取裝置，成卷切割進庫，然后成為優質成品的PE膜，大概分成擠出機、模頭、模頭、冷卻風環裝置4個部分。

熔接性好，對氧氣和二氣化碳有很好的透過性，對水蒸氣的透過性差，PE薄膜一般可分為三種，1，中密度聚乙烯（MDPE），密度約在0．93～0．94g／cm2；性能介于高密度與低密度聚乙烯之間；3，03mm以上，但透明度差，如PE薄膜基材在80℃環境中和uv燈管供應商30W紫外光下老化1周后的拉伸強度情況，結果表明，通常的使用溫度對其老化性能影響不大，而紫外光的影響卻較大。

PE膜，是結構簡單的高分子有機化合物，當今世界應用廣泛的高分子材料，每部分都充分發揮著分別的功能；擠出機負責把塑料顆粒樹脂開展溶化并開展塑化過程，隨后擠壓，塑化不良等產品問題大概追朔至是擠出機出現問題；機頭內部是螺旋體，負責塑料的交叉式混和，是直接影響薄膜成品的拉力，抗壓強度等指標值；模頭是操縱膜的吹脹占比，對膜的抗壓強度，穩定性有直接影響；冷卻風環裝置是負責冷卻膜泡，對成品PE膜的抗壓強度直接影響較大，是影響穩定性和光滑度的直接要素。