噴砂機噴嘴安裝于噴砂槍槍口處，磨料較后經過噴嘴噴射而出，它主要分為三大類：干式噴嘴、液體噴嘴與磨料桶噴嘴，有一種特殊的45度彎角噴嘴主要運用于內壁、管道死角等特殊場所，噴砂槍，一般常用的噴砂槍加工方式分及材質分為：鋁合金壓鑄噴槍、不銹鋼焊接噴槍、聚氨酯澆鑄噴槍，口徑有10和13兩種，噴砂管在噴砂設備中主要是傳輸磨料的作用，黑色橡膠材質分為內外兩層和中間的布夾層，內層橡膠具有良好的耐磨性，可以承受磨料的磨削作用。

自動噴砂機械需要設置一個有效的噴砂距離噴砂才能達到平衡，合適的噴砂角度，這個角度適用于大部分工件并不是所有工件都要用這個角度，客戶需要根據自己的實際狀況而定，不排除其他影響自動噴砂機械工效的因素，但能三個要點做到位，自動噴砂機械工作效率必定會有所提高，設定的時間非常關鍵，過長的時間會造成磨料的浪費，同時也可能對精密工件過多磨損造成次品率過高；太短的時間會使得除銹效果不明顯，未達到預想的噴砂除銹效果。

噴砂機的選擇，首先，選擇正確的自動噴砂機是關鍵，不同的工件大小、形狀、重量需要配合正確的自動噴砂機才能發揮出較大功效，正所謂“因材施教”也是這個道理，噴砂時間，自動噴砂機無需人工手動操作，因此在噴砂前需要預先設定好噴砂處理的時間，噴槍角度，噴槍的角度也是不可忽視的要素之一，較合理的角度是磨料射流與工件表面形成45°角，如此操作即可保證縮短噴砂時間，又可以達到較好的噴砂效果，較后，磨料的選擇是較重要的一個因素，根據工件材質不同要選擇正確的磨料，在選擇磨料時要考慮它的硬度、質地、大小等參數。