一般來講恰當應用拋丸機不容易發生漏丸的狀況，但假如該設備發生了漏丸的狀況，則表明設備內部發生了比較嚴重常見故障，這時候一定要立即查清緣故并解決。要不然推遲下來，總是導致設備工作效能減少。拋丸機出入口，漏丸較為常常，多是工件樣子的緣故，會弄出一些鋼丸，鋼板拋丸機生產廠家拋丸除銹進行下掛后，一部分鋼丸漏進路面，一部分鋼丸很有可能仍在工件上，不清理得話，會伴隨著工件，流到下一個工藝流程；設備工作中的另外，本身也會遭受一定的損害，伴隨著應用一定的期限，拋丸機的密閉性會降低，在門框下邊、門鉸鏈部位下邊，乃至標準件下邊，這些不清理得話，會見到鋼丸愈來愈多；拋丸機拋丸除銹室頂端，因為電葫蘆鍍鋅鋼絲繩根據，沒有開展密封性，鋼丸拋打進工件表層，會反跳，彈跳運動軌跡具備可變性，很有可能有一小部分鋼丸飛出。

拋丸機表面清理應用和工件強化特點是什么?清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。

拋丸機工件強化特點：其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高。實踐證明使用拋丸機進行拋丸是增加金屬位錯結構的工藝方法。