一般來講恰當應用拋丸機不容易發生漏丸的狀況，但假如該設備發生了漏丸的狀況，則表明設備內部發生了比較嚴重常見故障，這時候一定要立即查清緣故并解決。要不然推遲下來，總是導致設備工作效能減少。拋丸機出入口，漏丸較為常常，多是工件樣子的緣故，會弄出一些鋼丸，鋼板拋丸機生產廠家拋丸除銹進行下掛后，一部分鋼丸漏進路面，一部分鋼丸很有可能仍在工件上，不清理得話，會伴隨著工件，流到下一個工藝流程；設備工作中的另外，本身也會遭受一定的損害，伴隨著應用一定的期限，拋丸機的密閉性會降低，在門框下邊、門鉸鏈部位下邊，乃至標準件下邊，這些不清理得話，會見到鋼丸愈來愈多；拋丸機拋丸除銹室頂端，因為電葫蘆鍍鋅鋼絲繩根據，沒有開展密封性，鋼丸拋打進工件表層，會反跳，彈跳運動軌跡具備可變性，很有可能有一小部分鋼丸飛出。

拋丸機表面清洗應用：這是去除鑄件表面氧化皮和粘砂的同時，鑄件質量檢查前必不可少的準備工藝。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、皮帶生產時，應在冷軋過程中進行退火后拋丸或酸洗處理，以確保冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度準確性。在普通鑄件生產中，拋噴丸清潔是發現皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷格、皮革等鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或酸洗是在鋼的大量生產中，用于保證高生產率的機械或化學共同去除韌皮的工藝方法。鋁合金、銅合金等表面整理等有色金屬鑄件，除了去除氧化皮，發現鑄件的表面缺陷外，還可以利用拋噴丸去除壓鑄件的毛刺，獲得具有裝飾意義的表面質量，達到綜合效果。

拋丸機工件強化特點：其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高。實踐證明使用拋丸機進行拋丸是增加金屬位錯結構的工藝方法。