拋丸機表面清洗應用：這是去除鑄件表面氧化皮和粘砂的同時，鑄件質量檢查前必不可少的準備工藝。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、皮帶生產時，應在冷軋過程中進行退火后拋丸或酸洗處理，以確保冷軋鋼板的表面粗糙度和厚度準確性。在普通鑄件生產中，拋噴丸清潔是發現皮下氣孔、渣孔、粘砂、冷格、皮革等鑄件表面缺陷必不可少的工藝手段。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或酸洗是在鋼的大量生產中，用于保證高生產率的機械或化學共同去除韌皮的工藝方法。鋁合金、銅合金等表面整理等有色金屬鑄件，除了去除氧化皮，發現鑄件的表面缺陷外，還可以利用拋噴丸去除壓鑄件的毛刺，獲得具有裝飾意義的表面質量，達到綜合效果。

拋丸機表面清理應用和工件強化特點是什么?清理鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序。硅鋼片、不銹鋼薄板等其他合金鋼板、帶的生產中，在冷軋工序過程中須進行退火后再進行拋丸或酸洗處理，以保證冷軋鋼板的表面粗糙度及厚度精度。在一般鑄件生產中，拋噴丸清理是發現鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。冶金鋼鐵生產中，拋噴丸或者酸洗是保證鋼鐵大量生產中獲得高生產率而采用的機械或化學聯合去除磷皮的一種工藝方法。

拋丸機工件強化特點：其重要工藝措施就是采用拋噴丸工藝提高構件的強度和疲勞強度。這對一些金屬不能通過相變硬化(如馬氏體淬火等)或實現相變硬化的基礎上而要求再進一步強化的工件而言，更具有十分重要的意義。根據現代金屬強度理論，增加金屬內部的錯位密度，是提高金屬強度的主要方向。航空、宇航工業、汽車、拖拉機等零部件要求輕質化，但可靠性要求越來越高。實踐證明使用拋丸機進行拋丸是增加金屬位錯結構的工藝方法。