硅膠制品的上色要根據產品是動態還是靜態來進行處理。硅膠上色辦法首要有外表上色和混料上色兩種。外表上色是將上色劑噴涂到硅膠制品的外表，使硅膠制品上色。該法對靜態制品有必定的作用，對動態制品，上色劑易剝落，易掉色。

混料上色是現在硅膠上色的首要辦法，分溶液法和混煉法兩種。其中混煉法又有干粉上色、色漿上色、粒料上色及母煉膠上色等幾種辦法。

該法是將橡膠用其良溶劑溶解成必定濃度的溶液，然后將上色劑及除硫黃外的橡膠配合劑參加到溶液中攪拌混合均勻，在必定的溫度下干燥除掉溶劑，后在煉膠機上加人硫黃。這種上色辦法操作雜亂，上色劑及配合劑渙散不均勻，有色差，溶劑難回收，污染環境，現在已較少選用。

這種辦法是現在硅膠制品上色常選用的辦法，是將上色劑直接參加或先與載體混合再參加膠料中，經過煉膠機混合均勻，使橡膠上色。具體辦法如下：

干粉上色法是直接將粉狀上色劑伴隨小料一同參加橡膠中，在開煉機上混煉。該法的長處是操作簡略，本錢低，但混煉時粉塵大，污染環境，且不易渙散均勻，有色差，如果粒子過硬過粗，還會造成色點、條紋或色譜相互污染等質量問題，現在已較少選用。為了便于運用，可將粉狀上色劑與硬脂酸、硫酸鹽等一同制成預渙散的上色劑，商場已有銷售。

色漿上色該法是先將上色劑與液態的配合劑（如增塑劑）混合，用三輥機研磨制成糊狀物或漿狀物，然后再按必定比例參加到橡膠中混煉。這種辦法可防止粉塵飛揚，也有利于上色劑在橡膠中渙散，色彩均勻。但色漿中上色劑的含量低，上色不高，運輸量大，損耗大，用戶運用不方便。

粒料上色劑粒料的制備辦法首要有兩種。其他粉狀配合劑造粒辦法相同，先將粉狀上色劑用外表活性劑滋潤，再經蠟熔或與樹脂熔融擠出后造粒；二種辦法是將上色劑用外表活性劑滋潤后再經機械力的作用使上色劑顆粒細化，制成必定濃度的渙散體，再與膠乳混合共沉，經干燥后軋片造粒。其中外表活性劑多為陰離子型和非離子型，如脂肪酸鹽、磺酸鹽等，膠乳一般選用天然膠乳。

這種粒狀上色劑運用方便，渙散性好，無粉塵飛揚，不污染環境，色澤艷麗，發色均勻，無色差，是一種很有發展前途的上色辦法。