若一座年生產(chǎn)焦炭能力300萬(wàn)噸的獨(dú)立型煤焦化企業(yè)，按生產(chǎn)一噸焦炭產(chǎn)生430立方米焦?fàn)t煤氣計(jì)，扣除煉焦?fàn)t自用加熱消耗估算取值50%，且有富余焦?fàn)t煤氣量約7.4萬(wàn)立方米/小時(shí)；折算得出氫氣資源量約4萬(wàn)立方米/小時(shí)（按焦?fàn)t煤氣中含氫55%計(jì)）

膜分離提氫技術(shù)： 膜分離技術(shù)的原理是膜的選擇性透過(guò)，即在分子水平上，不同粒徑的分子混合物通過(guò)半透膜時(shí)，分子量大于膜截留值的物質(zhì)不能通過(guò)膜而回流到槽中，而分子量小于膜截留值的物質(zhì)或分子可以通過(guò)膜形成透析液。但在工程運(yùn)行中，由于泵加壓后液流截面的不均勻性，一些透過(guò)膜速度較慢的物質(zhì)也會(huì)少量滲透到膜的富氫側(cè)。膜提氫技術(shù)的產(chǎn)品純度一般在85% ~ 99%之間，氫氣回收率在65% ~ 80%之間。

變壓吸附技術(shù)具有能耗低、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)氣速度快、對(duì)原料氣凈化要求低等優(yōu)點(diǎn)，在焦化廠得到了廣泛應(yīng)用。產(chǎn)品氣純度最高可達(dá)99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產(chǎn)線(xiàn)中，為了穩(wěn)定產(chǎn)品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯(lián)膜分離工藝的生產(chǎn)線(xiàn)。 甲烷轉(zhuǎn)化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業(yè)上已有廣泛應(yīng)用。