目前，實現工業化的氫氣體分離技術可分為三大主流技術：膜分離法，產品氫純度（體積）80～99%，氫回收率75～85%，操作壓力3～15MPa；變壓吸附（PSA）分離法，產品氫純度99～99.999%，氫回收率80～97%，操作壓力0.5～3.0MPa；深冷分離法，產品氫純度90～99%，氫回收率98%；操作壓力1.0～8.0MPa 。由上述三大氫分離法多項技術參數比較得出，變壓吸附法（PSA）是一種較靈活、實用性強的氫分離工藝技術，適合于焦爐煤氣的氫分離。

膜分離提氫技術： 膜分離技術的原理是膜的選擇性透過，即在分子水平上，不同粒徑的分子混合物通過半透膜時，分子量大于膜截留值的物質不能通過膜而回流到槽中，而分子量小于膜截留值的物質或分子可以通過膜形成透析液。但在工程運行中，由于泵加壓后液流截面的不均勻性，一些透過膜速度較慢的物質也會少量滲透到膜的富氫側。膜提氫技術的產品純度一般在85% ~ 99%之間，氫氣回收率在65% ~ 80%之間。

變壓吸附技術具有能耗低、自動化程度高、產氣速度快、對原料氣凈化要求低等優點，在焦化廠得到了廣泛應用。產品氣純度最高可達99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產線中，為了穩定產品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯膜分離工藝的生產線。 甲烷轉化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業上已有廣泛應用。