焦爐煤氣制氫原理。 焦爐煤氣制氫工藝主要包括:脫硫脫萘、加壓預(yù)處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等。其中焦爐煤氣預(yù)處理系統(tǒng)為變溫吸附(TSA)，制氫系統(tǒng)為變壓吸附(PSA)，氫氣精制系統(tǒng)也為變溫吸附(TSA)，可從焦爐煤氣中制取99.999%的氫氣。

成都焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復(fù)雜，焦油、萘、硫、重烴等重組分難以解吸。且產(chǎn)品純度要求高。因此，該裝置應(yīng)采用“增壓+TSA預(yù)處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產(chǎn)過程： 焦爐煤氣是煉焦的副產(chǎn)品，其產(chǎn)量和組成隨煉焦煤的質(zhì)量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標準狀態(tài))可生產(chǎn)300~350m3焦爐煤氣。焦爐煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

變壓吸附提氫技術(shù)是近年來逐漸發(fā)展起來的一種氣體分離技術(shù)。它利用吸附劑在不同壓力下對不同物質(zhì)的不同吸附能力來達到氣體分離和凈化的目的。憑借其自動化程度高、能耗低的優(yōu)勢，市場份額逐漸增加，廣泛應(yīng)用于氫氣提取、脫碳等氣體分離領(lǐng)域。