成都焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復雜，焦油、萘、硫、重烴等重組分難以解吸。且產品純度要求高。因此，該裝置應采用“增壓+TSA預處理+PSA氫氣凈化+除氧+TSA干燥”的工藝流程。 主要生產過程： 焦爐煤氣是煉焦的副產品，其產量和組成隨煉焦煤的質量和煉焦工藝而變化。一般每噸干煤(標準狀態)可生產300~350m3焦爐煤氣。焦爐煤氣有毒，易燃易爆，在空氣中的爆炸極限為6%~30%。

焦爐煤氣中含有多種雜質成分，除了大量的CH4和一定量的N2、O2、CO、CO2、飽和烴和不飽和烴外，還有少量C5以上的飽和烴、焦油、苯等。 焦爐煤氣成分： 壓縮后的焦爐煤氣首先通過變溫吸附過程除去C5烴、萘和微量高沸點雜質，從而凈化焦爐煤氣。然后，通過變壓吸附過程除去除氧氣之外的所有雜質，并獲得純度超過99.9%的氫氣。然后通過催化反應除氧，使氧含量≤2ppm，干燥后得到純度99.999%以上、露點≤-60℃的產品氫氣。

變壓吸附提氫技術是近年來逐漸發展起來的一種氣體分離技術。它利用吸附劑在不同壓力下對不同物質的不同吸附能力來達到氣體分離和凈化的目的。憑借其自動化程度高、能耗低的優勢，市場份額逐漸增加，廣泛應用于氫氣提取、脫碳等氣體分離領域。