焦?fàn)t煤氣制氫的主要方法： 常用的焦?fàn)t煤氣提氫方法有膜分離法、深冷分離法和變壓吸附法。 膜分離提氫技術(shù)： 膜分離技術(shù)的原理是膜的選擇性透過，即在分子水平上，不同粒徑的分子混合物通過半透膜時，分子量大于膜截留值的物質(zhì)不能通過膜而回流到槽中，而分子量小于膜截留值的物質(zhì)或分子可以通過膜形成透析液。但在工程運行中，由于泵加壓后液流截面的不均勻性，一些透過膜速度較慢的物質(zhì)也會少量滲透到膜的富氫側(cè)。膜提氫技術(shù)的產(chǎn)品純度一般在85% ~ 99%之間，氫氣回收率在65% ~ 80%之間。

深冷分離和氫氣提取技術(shù)。 深冷分離技術(shù)是利用不同氣體的冷凝點不同，使混合氣體逐步液化，達(dá)到氣體分離效果的工藝技術(shù)。在焦?fàn)t煤氣的深加工中，深冷分離很少單獨用于氫氣的分離提純，而多用于同時分離提純甲烷氣體。氫氣產(chǎn)品純度可達(dá)85%以上，回收率可達(dá)95%左右。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因為活性炭具有吸附能力強(qiáng)，易再生的特點，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機(jī)廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發(fā)展起來的氣體分離、凈化與提純技術(shù)，是恒溫或無熱源的吸附分離過程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)吸附和脫附。該法可實現(xiàn)循環(huán)操作，具有自動化程度高、投資少、能耗低、安全的優(yōu)點。