焦化廠凈化后的焦?fàn)t煤氣(COG)含氫氣54 ~ 59%(體積百分比，下同)；23-29%的甲烷、碳?xì)浠衔铩⒁谎趸肌⒍趸肌⒀鯕狻⒌獨夂蜕倭侩s質(zhì)，如硫化氫、有機硫、氨、焦油粉塵、X(苯、甲苯、二甲苯)和一氧化氮。一個年產(chǎn)300萬噸焦炭的獨立型煤煉焦企業(yè)，每噸焦炭生產(chǎn)430立方米焦?fàn)t煤氣，扣除煉焦?fàn)t預(yù)計耗熱量的50%，剩余焦?fàn)t煤氣約為7.4萬立方米/小時；得出氫氣資源約為40000立方米/小時(以焦?fàn)t煤氣中55%的氫氣計)。

全過程氣體分析系統(tǒng)在焦?fàn)t氣制氫工藝中的應(yīng)用。 工藝氣體分析系統(tǒng)能夠自動、連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地分析和監(jiān)測H2、O2、CO、CO2、CH4等氣體的體積分?jǐn)?shù)。在線，并采用自動控制系統(tǒng)進(jìn)行取樣、排水、探針吹掃、故障監(jiān)測和處理等。系統(tǒng)正常運行時，能連續(xù)提供被測組分的4~20mA標(biāo)準(zhǔn)輸出信號，同時監(jiān)測反吹壓力、樣氣濕度、樣氣流量等報警信號，根據(jù)狀態(tài)信號控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，并根據(jù)需要輸出被測組分含量上限的報警信號。該系統(tǒng)技術(shù)方案先進(jìn)，結(jié)構(gòu)簡單，部件性能可靠，自動化程度高，操作簡單，維護(hù)費用低，是工業(yè)過程中氣體含量分析的理想設(shè)備。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因為活性炭具有吸附能力強，易再生的特點，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發(fā)展起來的氣體分離、凈化與提純技術(shù)，是恒溫或無熱源的吸附分離過程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)吸附和脫附。該法可實現(xiàn)循環(huán)操作，具有自動化程度高、投資少、能耗低、安全的優(yōu)點。