目前工業(yè)化的氫氣分離技術(shù)可分為三種主流技術(shù):膜分離法，產(chǎn)品氫氣純度(體積)80-99%，氫氣回收率75-85%，操作壓力3-15 MPa；變壓吸附分離法，產(chǎn)品氫氣純度99 ~ 99.999%，氫氣回收率80 ~ 97%，操作壓力0.5 ~ 3.0 MPa(3)深冷分離法，產(chǎn)品氫氣純度90 ~ 99%，氫氣回收率98%；操作壓力為1.0 ~ 8.0兆帕。

焦?fàn)t煤氣制氫工藝流程： 壓縮和預(yù)凈化工藝:去除萘、苯、焦油、部分H2S、NH3等。常壓下從焦?fàn)t煤氣中提取，然后將其送至變溫吸附工序。 預(yù)處理工藝:進(jìn)一步去除焦?fàn)t煤氣中的有害成分，如焦油、苯、萘、硫化物、高級(jí)烴以及壓縮氣體中攜帶的機(jī)油等。 變溫吸附工藝:去除焦?fàn)t煤氣中大部分雜質(zhì)成分，氫氣被濃縮提純。 氫氣精制工藝:除去凈化氫氣中的少量氧氣和水，保障產(chǎn)品氫氣純度達(dá)到99.999%。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因?yàn)榛钚蕴烤哂形侥芰?qiáng)，易再生的特點(diǎn)，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機(jī)廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發(fā)展起來的氣體分離、凈化與提純技術(shù)，是恒溫或無熱源的吸附分離過程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)吸附和脫附。該法可實(shí)現(xiàn)循環(huán)操作，具有自動(dòng)化程度高、投資少、能耗低、安全的優(yōu)點(diǎn)。