焦化廠凈化后的焦?fàn)t煤氣(COG)含氫氣54 ~ 59%(體積百分比，下同)；23-29%的甲烷、碳?xì)浠衔铩⒁谎趸?、二氧化碳、氧氣、氮?dú)夂蜕倭侩s質(zhì)，如硫化氫、有機(jī)硫、氨、焦油粉塵、X(苯、甲苯、二甲苯)和一氧化氮。一個(gè)年產(chǎn)300萬噸焦炭的獨(dú)立型煤煉焦企業(yè)，每噸焦炭生產(chǎn)430立方米焦?fàn)t煤氣，扣除煉焦?fàn)t預(yù)計(jì)耗熱量的50%，剩余焦?fàn)t煤氣約為7.4萬立方米/小時(shí)；得出氫氣資源約為40000立方米/小時(shí)(以焦?fàn)t煤氣中55%的氫氣計(jì))。

焦?fàn)t煤氣制氫工藝流程： 壓縮和預(yù)凈化工藝:去除萘、苯、焦油、部分H2S、NH3等。常壓下從焦?fàn)t煤氣中提取，然后將其送至變溫吸附工序。 預(yù)處理工藝:進(jìn)一步去除焦?fàn)t煤氣中的有害成分，如焦油、苯、萘、硫化物、高級(jí)烴以及壓縮氣體中攜帶的機(jī)油等。 變溫吸附工藝:去除焦?fàn)t煤氣中大部分雜質(zhì)成分，氫氣被濃縮提純。 氫氣精制工藝:除去凈化氫氣中的少量氧氣和水，保障產(chǎn)品氫氣純度達(dá)到99.999%。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因?yàn)榛钚蕴烤哂形侥芰?qiáng)，易再生的特點(diǎn)，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機(jī)廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發(fā)展起來的氣體分離、凈化與提純技術(shù)，是恒溫或無熱源的吸附分離過程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統(tǒng)壓力，使吸附質(zhì)吸附和脫附。該法可實(shí)現(xiàn)循環(huán)操作，具有自動(dòng)化程度高、投資少、能耗低、安全的優(yōu)點(diǎn)。