焦爐煤氣制氫工藝流程： 壓縮和預凈化工藝:去除萘、苯、焦油、部分H2S、NH3等。常壓下從焦爐煤氣中提取，然后將其送至變溫吸附工序。 預處理工藝:進一步去除焦爐煤氣中的有害成分，如焦油、苯、萘、硫化物、高級烴以及壓縮氣體中攜帶的機油等。 變溫吸附工藝:去除焦爐煤氣中大部分雜質成分，氫氣被濃縮提純。 氫氣精制工藝:除去凈化氫氣中的少量氧氣和水，保障產品氫氣純度達到99.999%。

變壓吸附技術具有能耗低、自動化程度高、產氣速度快、對原料氣凈化要求低等優點，在焦化廠得到了廣泛應用。產品氣純度高可達99.9%，但回收率為60%~90%。在一些生產線中，為了穩定產品的氫氣純度，也有在變壓吸附工藝后串聯膜分離工藝的生產線。 此外，甲烷轉化、甲醇制氫、天然氣制氫在工業上已有廣泛應用。

解決VOCs污染問題的方法有很多，包括吸收法、冷凝法、膜分離法、吸附法等等。采用吸附法治理VOCs首選的吸附劑是活性炭，因為活性炭具有吸附能力強，易再生的特點，一般的過程是：活性炭吸附—、活性炭脫附、冷凝回收有機廢氣。 活性炭吸附工藝包括變壓吸附、變溫吸附。 貴州變壓吸附提純是近發展起來的氣體分離、凈化與提純技術，是恒溫或無熱源的吸附分離過程，利用吸附等溫線斜率的變化和彎曲度的大小，改變系統壓力，使吸附質吸附和脫附。該法可實現循環操作，具有自動化程度高、投資少、能耗低、安全的優點。