激光切割加工時(shí)穿刺點(diǎn)的選擇，因此在選用激光切開加工零件時(shí)就要留心這方面的情況，需求把激光程序正本發(fā)作的穿刺點(diǎn)移到需求的合理方位，以達(dá)對加工零件表面精度的要求，切割中厚板出現(xiàn)裂紋的解決辦法，不過，咱們在進(jìn)行這項(xiàng)作業(yè)時(shí)，有時(shí)也是會(huì)遇到一些問題，就比方切割裂紋，特別是在厚中厚板，所以咱們就來談?wù)勥@一問題，中厚板在下料前應(yīng)檢查中厚板的牌號(hào)、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過國標(biāo)中厚板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。

同時(shí)保持較低的溫度，也不會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕或者是熱裂紋的情況發(fā)生，所謂的能力提升，包括耐腐蝕性、耐氧化性以及使用壽命，都會(huì)得到更良好的改善與提升，較后我們來了解一下，不銹鋼中厚板焊接時(shí)產(chǎn)生的熱裂紋情況，從操作的角度來說，一般熱裂紋產(chǎn)生的原因，可能來自于兩個(gè)方面，一般來講，中厚板的切割裂紋，其不會(huì)當(dāng)即呈現(xiàn)，是會(huì)在一段時(shí)間后才呈現(xiàn)的，所以說，它是一種延遲性裂紋，而且是中厚板厚度和硬度越大，其呈現(xiàn)的幾率也就越高。

一步是手工鎢極弧焊焊接，另一步則是焊縫表面的酸洗鈍化處理，基本上的流程，是要先準(zhǔn)備好焊接的接頭，一般要選擇與不銹鋼中厚板相同材質(zhì)的焊接絲，來作為金屬的填充物，然后要進(jìn)行一面焊接一面冷水處理的工序，冷水要一直澆焊縫的位置，如果操作工對中厚板熱膨脹量的控制不熟悉或沒有足夠的經(jīng)驗(yàn)，也可以采用物理降溫的辦法對切割工件進(jìn)行跟蹤冷卻和降溫，使切割中厚板盡量處于接近室溫的狀態(tài)，使中厚板的熱膨脹量得到控制，從而使切割零件的尺寸得以保證。