化工塑料桶在生產過程中為什么溫度會升高？，化工塑料桶油箱容積太小，散熱面積不可，冷卻設備但其容量過小，氣侯及作業環境溫度高，致使油溫升高，挑選油液的粘度不當，粘度大粘性阻力大，粘度太小則走漏增大，兩種情況均能構成發熱溫升，塑料桶體系管路過細過長，曲折過多，部分壓力丟掉和沿程壓力丟掉大，體系中卸荷回路出現缺點或因未設置卸荷回路，中止作業時油泵不能卸荷，泵的全部流量在高壓下溢流，發作溢流丟掉而發熱，導致溫升。

出現劃傷，是對客戶不負責任的一種表現，會使柴油餾程明顯延長，使柴油機的啟動性能和工作平衡性受到影響，且使柴油不能完全燃燒，形成積炭，增加燃油的單位消耗量，化工塑料桶到底可以承受哪些溫度范圍，由于材質的不同，其化工塑料桶使用性能上可能有其巨大的差異，一般塑料桶制品是采用聚氯乙烯制成，在較高溫度下，如50度左右就會慢慢地分解出氯化氫氣體，這種氣體對人體有害，因此不能使用聚氯乙烯制成的塑料桶制品盛放食物和飲用水。

化工塑料桶在生產過程中出現氣泡大多是真空泡，也就是說氣泡中的氣體十分稀薄甚至沒有，改進化工塑料桶模具的排氣狀況，要增加塑料溫度使其流動順暢，降低塑料的溫度可以減少其收縮率，適當地提高注塑模具的溫度，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模溫，可以降低氣泡出現的機率，把柴油加注到化工塑料桶內會使柴油酸度值增大，靜置在化工塑料桶內7天后的柴油，酸度值不斷的增加，因為酸度的增大，會加速柴油機供給系統精密偶件的蝕損。